SBN-GBC-8H (A) 防爆聲光報警器高溫環境保養方法

一、前置：明確高溫環境適配邊界，避免超負荷運行

• 若現場環境溫度長期接近或超過額定上限（如靠近高溫反應釜、烘烤設備的區域），需先通過工程手段優化安裝環境：在設備與高溫源之間加裝隔熱擋板（選用不銹鋼、耐高溫陶瓷等防爆材質），或通過支架將設備抬高至空氣流通的高位，避免熱空氣積聚；若為封閉柜體安裝，需為柜體配備防爆軸流風扇（符合現場防爆等級，如 Ex dⅡBT4 等），強制通風降溫，確保柜體內部溫度不超過設備額定工作溫度。

• 禁止將設備直接安裝在陽光暴曬的露天區域（高溫天氣下金屬外殼暴曬溫度可達 70℃以上），若無法避免，需為設備加裝防爆遮陽罩（材質與設備外殼兼容，不影響聲光傳播），減少太陽輻射熱吸收。

二、核心部件針對性保養，延緩高溫老化

1. 電源及接線端子：防氧化、防虛接

• 每 15~30 天（根據溫度高低調整頻次，溫度越高頻次越高）斷電后檢查接線：用干布擦拭端子表面，去除高溫產生的氧化層、粉塵；觀察導線絕緣層是否出現發脆、開裂，若有則立即更換同規格的耐高溫防爆電纜（如交聯聚乙烯絕緣電纜，耐溫等級≥90℃）；重新緊固端子螺絲（力度適中，避免滑絲），確保接線無松動，必要時在端子處涂抹少量防爆型導電膏（減少接觸電阻，延緩氧化）。

• 若設備配套有電源適配器或接線盒，需檢查其散熱情況：確保接線盒蓋密封良好（防止高溫粉塵進入），同時避免盒體被其他部件遮擋，保證自然散熱。

2. 聲光單元：護性能、防失效

• 發聲單元：高溫易導致蜂鳴器內部壓電陶瓷片老化、喇叭音圈退磁，出現音量變小、雜音、不發聲等問題。每 30 天通電測試發聲效果，若發現異常，斷電后打開設備（需符合防爆要求，非專業人員禁止拆解），檢查發聲單元與電路板連接是否牢固，必要時更換同型號耐高溫發聲部件（優先選用耐溫≥85℃的工業級配件）；日常避免設備表面沾染油污（高溫下油污會滲透進發聲單元，影響音質），可用干凈的壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃發聲孔處的粉塵。

• 發光單元：LED 燈珠長期在高溫下工作會導致光衰加速（亮度降低）、死燈。每 30 天觀察燈珠發光是否均勻，有無暗點、閃爍，若出現光衰嚴重或死燈，需更換同規格的高溫型 LED 燈珠（正向電流、電壓與原配件一致，確保防爆電路匹配）；同時檢查燈珠的散熱基板是否清潔，若有粉塵堆積，用干布蘸取無水乙醇（防爆環境下需確保無明火）輕輕擦拭，提升散熱效率。

3. 防爆外殼與密封件：保防爆、防進水

• 每 30~60 天檢查外殼：觀察殼體有無因高溫變形（如金屬外殼翹曲、塑料外殼軟化），若有變形需立即停用并更換外殼（確保與原設備防爆等級一致）；重點檢查密封膠圈，若出現裂紋、彈性變差，立即更換同材質的耐高溫密封件（氟橡膠耐溫性優于丁腈橡膠，高溫環境優先選用），更換后均勻涂抹少量防爆型硅脂（增強密封性，延緩老化），再緊固外殼螺絲（按對角線順序擰緊，避免受力不均導致密封不嚴）。

• 若現場存在高溫蒸汽、油煙（如化工反應區），需定期（每 15 天）用干布擦拭外殼表面，去除附著的腐蝕性介質，避免高溫下介質加速外殼腐蝕。

三、定期校驗與應急維護，保障功能可靠

1. 定期通電校驗：高溫環境下設備參數易漂移，需縮短校驗周期 —— 每 15 天通電測試報警功能（觸發設備輸入信號，如接入控制回路信號），檢查聲光報警是否及時、音量和亮度是否符合要求（參考產品說明書的額定參數，如音量≥105dB、LED 發光強度≥2000mcd），若參數不達標，及時調整內部電路（如調節音量電位器、檢查驅動電路元件）或更換部件。

2. 應急備用與快速更換：在高溫關鍵區域（如連續生產的高溫車間），建議備用 1-2 臺同型號報警器，若在用設備因高溫突發故障（如不報警、外殼開裂），可立即斷電更換備用設備，減少停機時間；故障設備需送專業防爆電器維修機構檢修，禁止在現場自行拆解（避免破壞防爆結構）。

四、注意事項：嚴守防爆與安全規范

• 所有保養操作必須在斷電、現場無易燃易爆介質泄漏的前提下進行，若現場無法斷電，需由具備防爆作業資質的人員按 “防爆區域作業規程” 操作（如使用防爆工具、避免產生靜電）。

• 更換的配件必須符合設備原有的防爆等級和電氣參數，禁止使用非防爆配件或型號不匹配的部件（如用普通 LED 燈珠替代高溫型燈珠），否則會破壞防爆性能，引發安全事故。

• 保養記錄需詳細留存（包括保養日期、環境溫度、檢查項目、更換部件型號等），便于追溯設備狀態，同時根據記錄總結高溫環境下的易損部件規律，提前備貨，減少故障延誤。